Станок для изготовления пипеток из стеклянных трубок

Оборудование для изготовления пипеток

Фирма ”РОСТ” берется за решение нестандартных задач в области электроники и точной механики.

 

Одним из ярких примером таких разработок является станок для изготовления пипеток. К нам обратился с этим заказом один завод по изготовлению медицинской техники.

Медицинская пипетка состоит из двух частей:

  • стеклянной трубочки
  •  резинового колпачка.

Травмобезопасная пипетка

Требовались травмобезопасные пипетки. Т.е. стеклянная сторона пипетки, откуда капают капли, должна быть округлена, чтобы не причинить вреда поверхности глаза при не осторожном движении.

Речь шла об изготовлении стеклянных трубочек пипеток. Исходным материалом являются длинные стеклянные трубки диаметром 6 мм. Нам их прислали большую упаковку.

Задача разбивалась на три части:

  • резка стеклянной трубки на кусочки по 70 мм длиной;
  • оплавление одного края трубочки до формирования дозирующего отверстия;
  • незначительное оплавление другого конца трубочки, для исключения порезов об острые края стекла.

Все это на заводе делалось вручную. Жаловались на плохое качество и низкую производительность.

Сначала надо было отдельно проработать технологии резки и оплавления стеклянной трубки, а потом приступить к созданию станка, объединяющего эти процессы.

Резке стеклянной трубки я хочу посвятить отдельную статью. Было проверено два способа:

  • надрезание трубки алмазным стеклорезом и обламывание;
  • надрезание алмазным диском и обламывание.

Однозначно пришли к решению использовать для надрезания трубки алмазный диск.  В статье написано почему.

Что касается оплавления краев будущей пипетки, то огромный опыт по запаиванию ампул давал нам полную уверенность в успешном выполнении работы.

Итак, проверили способ резки стеклянной трубки, представили материалы заказчику, получили одобрение и приступили к созданию образца станка.

Сразу хочу показать, что получилось. Работа станка впечатляет. Да  и проще дальше объяснять.

Работа станка состоит из следующих операций:

  • Оператор кладет стеклянную трубку  на направляющую и вставляет ее между приемными резиновыми роликами.
  • Как только резиновые ролики раздвигаются под действием трубки, они начинают вращаться и затягивают трубку.
  • Движение трубки останавливается на заданном расстоянии
  • Алмазный диск опускается и делает незначительный надрез. Он не перерезает трубку, а именно делает надрез примерно 0,5 мм глубиной.
  • Приемные ролики проталкивают трубку дальше и останавливают ее на узле отламывания.
  • Здесь надрезанный кусок трубки отламывается.
  • Новое движение трубки сталкивает отломанный кусок в направляющие барабана обжига.
  • Барабан обжига поворачивается и доставляет отрезки до двух горелок
  • Горелки подводятся с двух сторон и обжигают отрезок . Через заданное время горелки отводятся от отрезка трубочки, одна раньше, другая позже.
  • Барабан обжига проворачивается, готовая трубочка для пипетки падает в выходной бункер.
  • Весь процесс происходит в конвейерном режиме.

Качество продукции получилось вполне приемлемым.

Образцы пипетокОбразец трубочки

Оплавленные трубочки

Продукция

Конструктивно устройство выполнено в виде двух ярусного стола. На верхнем ярусе происходит отрез кусочков стеклянной трубки, на втором – отжиг.  Размеры поверхности стола 642 x 354 мм.

Резка стеклянных трубок

В качестве исполнительных устройств, в оборудовании применяются шаговые двигатели и электромагнитные соленоиды. Преимущества применение этих элементов описаны в статье про линию для розлива и запайки ампул.

Оборудование

Оборудование работает под управлением системы электронных контроллеров, стандартной для всего фасовочного оборудования нашей фирмы.

Также настройка и регулировка станка производится электронным способом, за счет  технологических установок (ТУ), т.е. параметров процесса,  в памяти контроллера.

Для работы с ТУ используется специальная программа для персонального компьютера.

Она позволяет:

  • отрегулировать, настроить оборудование за счет корректировки ТУ в памяти контроллера станка;
  • провести диагностику всех узлов  оборудования.

Программа Монитор

Программа похожа на программу для линии фасовки ампул “Борджиа”.

Окно ТУ

Остается  добавить, что станку дали название ”ДАМАСТ”. В древнегреческой мифологии (ну помешан я на ней) Дамаст это разбойник, промышляющий на дороге. Он заманивал путников в дом. Укладывал их на свое ложе. Тем, кому оно было коротко, отрезал ноги, а кому было велико, вытягивал. Примерно тоже самое станок делает со стеклянной трубкой. Более известное имя Дамаста – Прокруст. Выражение “прокрустово ложе” происходит именно от этого персонажа.

 

По такому принципу может быть создан станок для резки стеклянных трубок. Оказывается эта операция довольно востребована в малом бизнесе. Т.е. станок может рассматриваться как представитель категории оборудование для малого бизнеса.

Фасовочное оборудование для малого бизнеса.

14 комментариев на «Станок для изготовления пипеток из стеклянных трубок»

  1. Один недостаток. При резке стекла диском, образуется стеклянная пыль. Которой за смену наберется очень много. И которая пагубно отразится на здоровье оператора. Водичку проточную нужно. При резке стеклорезом подобного бы не было.

    • Наверное, нашли выход. Может вытяжку сделали. Мы когда испытывали, пылесосом пыль убирали.

  2. вы представляли станок для приготвлении пипеток, но не сказали как можно приобрести машину, сколько стоит и контактные данные.
    спасибо.

  3. Здравствуйте! Заинтересовал Ваш станок, будьте добры тоже пришлите на почту цену и тех. характеристики

  4. Добрый день! заинтересовал ваш станок. Я из Казахстана, хотел бы узнать цену и информацию поподробнее. есть ли обслуживание и т.д.

  5. Доброго времени суток. Пришлите мне на почту всю информацию по этому станку. Спасибо

  6. Здравствуйте! Будьте так любезны, пришлите мне на почту информацию по этому станку. Спасибо.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *